Los rodamientos son componentes críticos de toda maquinaria.No solo reducen la fricción, sino que también soportan la carga, transmiten potencia y mantienen la alineación, lo que facilita el funcionamiento eficiente del equipo.El mercado global de rodamientos ronda los $ 40 mil millones y se espera que alcance los $ 53 mil millones para 2026 con una tasa compuesta anual de 3,6 %.

El sector de los rodamientos puede considerarse como una industria tradicional dominada por empresas en el negocio, operando de manera eficiente durante varias décadas.Los últimos años han sido más dinámicos que antes, pocas tendencias de la industria son prominentes y pueden desempeñar un papel importante en la configuración de la industria en esta década.

personalización

Hay una tendencia creciente en la industria (particularmente automotriz y aeroespacial) de "cojinetes integrados", donde los componentes circundantes de los cojinetes se convierten en parte integral del propio cojinete.Dichos tipos de rodamientos se desarrollan para minimizar el número de componentes de rodamientos en el producto ensamblado final.Como resultado, el uso de "cojinetes integrados" reduce el costo del equipo, aumenta la confiabilidad, facilita la instalación y aumenta la vida útil.

Los requisitos para la 'solución específica de la aplicación' están cobrando impulso en todo el mundo e impulsando el interés de los clientes.La industria de los rodamientos se está desplazando hacia el desarrollo de nuevos tipos de rodamientos para aplicaciones específicas.Por lo tanto, los proveedores de rodamientos ofrecen rodamientos especializados para satisfacer requisitos específicos en aplicaciones como maquinaria agrícola, telares en el sector textil y turbocompresores en aplicaciones automotrices.

Predicción de vida y monitoreo de condición

Los diseñadores de rodamientos utilizan herramientas de software de simulación sofisticadas para adaptar mejor los diseños de rodamientos a las condiciones de funcionamiento reales.Los códigos informáticos y de análisis utilizados para el diseño y el análisis de los rodamientos ahora pueden predecir, con una certeza de ingeniería razonable, el rendimiento, la vida útil y la confiabilidad de los rodamientos más allá de lo que se logró hace una década sin realizar costosas pruebas de laboratorio o de campo que consumen mucho tiempo.

A medida que se imponen mayores exigencias a los activos existentes en términos de mayor producción y mayor eficiencia, la necesidad de comprender cuándo las cosas comienzan a salir mal se vuelve más importante.Las fallas inesperadas del equipo pueden ser costosas y potencialmente catastróficas, lo que resulta en un tiempo de inactividad de producción no planificado, reemplazo costoso de piezas y preocupaciones ambientales y de seguridad.Bearing Condition Monitoring se usa para monitorear dinámicamente varios parámetros del equipo y ayuda a detectar las fallas antes de que ocurra una falla catastrófica.Los fabricantes de equipos originales de rodamientos trabajan continuamente en el desarrollo de "rodamientos inteligentes" sensorizados.La tecnología que permite que los rodamientos comuniquen sus condiciones de funcionamiento continuamente con sensores alimentados internamente y electrónica de adquisición de datos.

Materiales y Recubrimientos

Los avances en los materiales han ampliado la vida útil de los rodamientos, incluso en condiciones de funcionamiento severas.La industria de los rodamientos ahora utiliza recubrimientos duros, cerámica y nuevos aceros especiales.Estos materiales, que no estaban disponibles hace unos años, aumentan el rendimiento y mejoran la eficiencia.En algunos casos, los materiales de cojinetes especializados permiten que los equipos pesados ​​continúen funcionando en condiciones en las que ningún lubricante puede funcionar de manera efectiva.Estos materiales, junto con los tratamientos térmicos específicos y la geometría específica, pueden soportar temperaturas extremas y hacer frente a condiciones como la contaminación por partículas y las cargas extremas.

La mejora en la textura de la superficie y la incorporación de recubrimientos resistentes al desgaste en elementos rodantes y pistas de rodadura se han acelerado significativamente en los últimos años.Por ejemplo, el desarrollo de bolas recubiertas de carburo de tungsteno que son resistentes al desgaste ya la corrosión es un avance significativo.Estos rodamientos son adecuados para condiciones de alta tensión, alto impacto, baja lubricación y alta temperatura.

A medida que la industria global de rodamientos se enfrenta a los requisitos reglamentarios de emisión, normas de seguridad mejoradas, productos más livianos con menor fricción y ruido, mejores expectativas de confiabilidad y fluctuaciones globales del precio del acero, el gasto en investigación y desarrollo parece ser una decisión estratégica para liderar el mercado.Además, la mayoría de las organizaciones continúan enfocándose en el pronóstico preciso de la demanda e incorporando la digitalización en la fabricación para obtener una ventaja global.