Cómo elegir las máquinas herramienta CNC adecuadas para la fabricación de rodamientos: una guía definitiva

 

Las máquinas CNC son un poderoso caballo de batalla cuando se trata de realizar un conjunto diverso de procesos de ingeniería y fabricación.Desde el moldeo por inyección de botellas de plástico hasta el mecanizado de componentes aeroespaciales: no hay nada que una máquina CNC no pueda lograr.Equipo comofresadoras de mesapueden ofrecer economías de escala por sí solos, lo que los convierte en un elemento indispensable de su taller.

Sin embargo, dada su versatilidad, puede ser confuso saber cuándo usar qué herramienta al operar una máquina CNC.Afortunadamente, tenemos una guía completa sobre cómo elegir las herramientas de mecanizado adecuadas.

1. Evaluar la configuración existente

Antes de prepararse para realizar cambios en su máquina CNC, comience por evaluar la configuración de su herramienta existente.Pruebe el funcionamiento de las máquinas para ver si pueden ofrecer los resultados deseados.Busque brechas de rendimiento y mapéelas con respecto a la vida útil de la máquina.Realice un análisis de costos de usar las máquinas y herramientas actuales versus el costo de reemplazarlas.

Lo que es más importante, además de examinar su máquina CNC, evalúe la competencia del operador y su experiencia correspondiente para tener una perspectiva más holística.En algunos casos, sus habilidades podrían ser la mayor limitación que restringe su capacidad de fabricación.Por lo tanto, puede descubrir nuevas capacidades dentro de su configuración de piso existente simplemente actualizando su operador.

2. Diseño de piezas y complejidad

 

El diseño, el tamaño y la complejidad de las piezas son algunos de los factores de control clave que dictan el uso de ciertas máquinas herramienta CNC sobre otras.

Cuando trabaje en diseños más simples, puede ceñirse a algo tan básico como un torno.Sin embargo, si está fabricando piezas para industrias críticas como defensa, automoción,medicamentoy aeroespacial, es posible que no tenga margen de error.Como resultado, pueden requerir fresadoras CNC muy avanzadas para mantener una mayor precisión, confiabilidad y repetibilidad.

Estas máquinas a menudo son compatibles con una amplia gama de husillos que pueden cortar, taladrar, dar forma, girar o maniobrar piezas en varios ejes.

3. Naturaleza de la Materia Prima

Si bien el diseño y la complejidad de la pieza se relacionan con el acabado final de la pieza de trabajo, la naturaleza de la materia prima determina la potencia requerida, la velocidad del husillo, el par y el tipo de herramienta durante el proceso de mecanizado.Por supuesto, el esfuerzo que implica cortar aluminio no sería el mismo que se requiere para cortar acero endurecido.Las máquinas herramienta CNC pueden trabajar en casi todos los materiales, desde madera hasta titanio.

Por lo tanto, elija una herramienta que complemente la rigidez del material y ofrezca una buena cantidad de tolerancia para mantener el rendimiento, la durabilidad, la precisión y la capacidad de carga.Además de las propiedades físicas del avance, las condiciones de corte también influyen en el proceso de mecanizado.

4. Tipo de sistema de control CNC

Al elegir las herramientas adecuadas para su máquina CNC, también debe combinarla con el conjunto correcto de controles CNC.Y aquí es donde el sistema de control CNC entra en escena.Su sistema de control CNC es un terminal poderoso que puede realizar todo, desde la automatización hasta el cambio de herramientas y el cambio de eje durante la producción.

En lugar de conformarse con una pantalla grande y elegante que ofrece un valor mínimo, priorice características como la confiabilidad, la estabilidad del software, la facilidad de uso y la efectividad del sistema de control.

5. Costo promedio por pieza

La simple inversión en una máquina CNC costosa o de alto valor no garantiza que obtendrá ganancias instantáneas.Lo mismo se aplica a la inversa también.

Para determinar si el proceso de producción realmente genera ganancias, es necesario calcular con precisión el costo por pieza, que incluye el costo variable, fijo ycostos ocultosque entran en juego.

El costo fijo podría ser la inversión de capital inicial, el valor de depreciación de la máquina, los intereses de los préstamos, etc. Por otro lado, el componente móvil abarca el costo del material, el costo de la mano de obra, el costo de mantenimiento, el costo del servicio del equipo, los costos de las piezas de repuesto, costes de herramientas, etc.

Finalmente, el costo oculto podría ser cualquier pérdida monetaria o no financiera, como poca eficiencia, tiempos de ciclo retrasados, problemas de rendimiento, averías, que podrían perjudicar sus resultados.

6. Espacio Disponible en el Piso

Cuando esté listo para hacer que una nueva fresadora CNC forme parte de su taller, debe evaluar la cantidad de espacio que ocupará.Maximizar la utilización del espacio en el piso, minimizar el movimiento físico de bienes u operadores, optimizar el flujo de materiales, la eliminación de chips, la disponibilidad del suministro de energía y el espacio para una mayor expansión son algunas consideraciones que ayudan a administrar la seguridad, la eficiencia y la productividad.

Pensamientos concluyentes

Elegir la herramienta de mecanizado CNC adecuada es la base del éxito de un proyecto.Por lo tanto, dedique tiempo y esfuerzo para comprender los requisitos del proyecto y elija una herramienta en consecuencia.El "ajuste perfecto" le otorgará una mayor eficiencia, una mejor calidad del trabajo, una mayor precisión y una mayor rentabilidad.

Familiarizarse con las herramientas y su funcionalidad puede ser un gran comienzo para tomar una decisión informada al seleccionar la máquina herramienta para la tarea.