1. Evite la manipulación, el montaje y el almacenamiento inadecuados

Los rodamientos deben almacenarse horizontalmente en su embalaje original en un ambiente limpio, seco y a temperatura ambiente.Cuando los rodamientos se manipulan innecesariamente, por ejemplo, si sus envolturas se quitan prematuramente, esto puede exponerlos a la corrosión o a los contaminantes.Incluso mientras se almacenan en estantes, los cojinetes pueden experimentar vibraciones dañinas debido a las operaciones diarias de la instalación, por lo que es importante almacenar los cojinetes en un área que no esté expuesta a vibraciones.

Los rodamientos son componentes delicados y deben tratarse con cuidado.En consecuencia, los componentes que se hayan caído no deben usarse, ya que esto podría provocar una falla prematura.Además, se debe utilizar el equipo adecuado al manipular y montar los rodamientos.Las herramientas que no están especializadas para su uso durante el proceso de montaje y desmontaje de rodamientos pueden causar daños, abolladuras y desgaste.Los extractores de cojinetes o los calentadores de inducción, por ejemplo, están diseñados específicamente para cojinetes.Asegurarse de que el cojinete esté montado correctamente evitará el desequilibrio y la desalineación del equipo.

2. No sobrecargue el rodamiento

Al seleccionar el rodamiento que mejor se adapte a sus necesidades, es importante recordar que las cargas inadecuadas provocan un aumento de la fatiga y el riesgo de falla del rodamiento.Para obtener los mejores índices de vida útil de sus rodamientos, limite la carga real entre el seis y el doce por ciento de la capacidad nominal de carga dinámica del rodamiento.Sin embargo, esta capacidad de carga varía según el material del cojinete.Por ejemplo, los cojinetes de acero inoxidable soportarán aproximadamente del 80 al 85 por ciento de las cifras de carga indicadas para los cojinetes de acero cromado.

Cuanto más se sobrecargue el rodamiento, menor será su vida útil.Los componentes de rodamientos sobrecargados experimentarán un desgaste prematuro.Estos cojinetes deben reemplazarse para proteger el equipo circundante.

Si bien la sobrecarga puede ser el resultado de una especificación incorrecta en la fase de diseño, puede ocurrir cierta sobrecarga debido a cambios en los requisitos de producción, condiciones ambientales o errores del operador.Por ejemplo, si un cojinete de acero se calienta por encima del límite para el que está diseñado, esto puede deformar o ablandar permanentemente el material del cojinete, lo que da como resultado una capacidad de carga reducida y la falla del equipo.Siempre verifique las especificaciones del fabricante para asegurarse de que cumpla con sus requisitos antes de la instalación.

3. Evita la contaminación

La contaminación en forma de polvo o suciedad que ingresa a la pista de rodadura del rodamiento es problemática.Por lo tanto, es crucial elegir un cierre que proteja contra la entrada de estas partículas extrañas en el rodamiento y mantenga la lubricación en el interior.Los cierres deben adaptarse de manera experta a la aplicación, según el entorno operativo.Si bien siempre recomendamos buscar el consejo de un especialista en rodamientos, aquí hay algunos consejos para tener en cuenta.

En primer lugar, elija cierres que resistan las condiciones ambientales y de funcionamiento.Rutinariamente revise los sellos de los cojinetes para ver si están endurecidos o desgastados.También se deben realizar inspecciones para detectar fugas de lubricación.Al realizar el mantenimiento, trate de evitar el uso de métodos de limpieza con vapor o rociadores de alta presión.Esto puede ser difícil en la industria de alimentos y bebidas, por lo que se recomiendan rodamientos sellados con un lubricante resistente al lavado.Si el mantenimiento no se lleva a cabo adecuadamente, puede hacer más daño que bien.De hecho, es fácil dañar los sellos y forzar la entrada de contaminantes en el equipo limpio si no se maneja correctamente.Aquí es donde el monitoreo de condiciones, como el análisis de vibraciones, puede proporcionar información vital sobre las condiciones de funcionamiento del rodamiento y alertar al operador sobre cualquier cambio sin una acción invasiva.

4. Limite la corrosión

El uso de guantes garantizará que la transpiración u otros líquidos no afecten el cojinete en entornos poco corrosivos.Sin embargo, se necesitarán rodamientos resistentes a la corrosión en aplicaciones donde los materiales corrosibles no serían suficientes: piense en el procesamiento de alimentos, la fabricación de productos químicos, la producción farmacéutica y los rodamientos para aplicaciones marinas.

La corrosión ocurre principalmente cuando los rodamientos han estado expuestos al agua oa líquidos más corrosivos.En algunos casos, conduce a un grabado en la superficie, que eventualmente se oxidará.A continuación, pueden producirse descamaciones y grietas en los cojinetes.Los signos comunes de corrosión son áreas de color oscuro o marrón rojizo en las bolas y las pistas de rodadura.Con el tiempo, es posible que vea picaduras en las superficies de las pistas de rodadura.Si bien la elección del material es un primer paso crucial para combatir la corrosión, también se recomiendan medidas preventivas como el uso de lubricantes con inhibidores de oxidación.

5. Use la lubricación correcta para el cojinete

La lubricación estándar contribuirá a reducir la fricción y disipar el calor.Sin embargo, es posible que este lubricante no satisfaga los requisitos máximos de velocidad de funcionamiento, nivel de torsión y temperatura de su aplicación.Es posible que se requiera una lubricación especializada.

De manera similar, si la cantidad de lubricación no es suficiente, las bolas, los retenedores y las pistas de rodadura tendrán contacto metal con metal y la fricción desgastará los rodamientos.Por el contrario, si los cojinetes están demasiado llenos de grasa, no se puede disipar el calor, lo que hace que el cojinete se sobrecaliente.En ambos escenarios, esto reducirá la eficiencia del equipo y del proceso en general.La elección del lubricante correcto debe comenzar con las condiciones de la aplicación, pero también debe considerar la cantidad y la viscosidad correctas del lubricante para la carga, evitando temperaturas demasiado extremas para el rodamiento especificado y evitando la entrada de suciedad u otros contaminantes.